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“数”大根深！一条拉链如何开启数智化转型之路
无人AGV小车实现物料的智能配送流转。
对于轻工业来说，数字化、智能化是重要的发展方向。
智能化的立体仓库，不仅实现了入库、出库的无缝对接，还能智能分析企业的相关数据。
基于“5G+算力”的数据整合分析系统，已经切入工业生产，充当起“智慧管家”。
一个拉头、两片链带，小小一根拉链，也可以是宇航员遨游太空的航天级装备。而在智慧转型之路上，这家拉链企业靠着拥抱“5G+算力+AI”，迈向了数智化的星辰大海。
“从‘人控’到‘数控’，我们坚定不移持续探索企业数智化发展之路，也切实看到了数智化转型给我们民营企业带来的数字红利，生产效率发生质的飞跃，已‘链’就了广阔的数字生产变革图景。”近日，浔兴拉链福建制造事业部总经理何国平介绍说。
近年来，随着5G、AI、算力等技术浪潮不断涌现，在晋江这块民营经济热土上，不少企业凝“新”聚“智”，走上数智化转型之路，从生产车间到企业管理，从供应链到市场销售，从绿色发展到创新驱动，各科技要素相互交织、协同共进，以新质生产力塑造了发展新动能，轻工业正在焕发更新更强的生命力。
独具“慧”眼
“AI+工业质检”打破人工屏障
凭借30多年来的发展，浔兴拉链已成长为全球第二大拉链生产企业。
不过，近年来，当部分市场需求从一次性十几万单的“订货会”模式，向不间断几十单的“小单快返”的模式转变，当旧有的数据系统无法适应市场化过程中庞大的数据负荷、面临运维困难，那么，在生产端，如何实现更稳定、准确、高效的流水化作业，便成为浔兴拉链的重要考题。
在科技创新之路上，数字技术被寄予厚望——浔兴拉链联合福建移动、中国移动（上海）研究院共同搭建5G全连接智慧工厂，数智“引擎”给浔兴拉链带来了“5G+工业质检”的“智”造蝶变。
创新的首要环节就是AI检测。
“原先要靠肉眼一条条检测，光这项工作就得安排80人24小时轮班，现在有了强大的数字技术支撑，不仅降低了企业成本，更大大提高了生产效率。”浔兴拉链生产负责人口中称赞的数字“伙伴”，便是基于“5G+AI+算力”打造的行业首创视觉模型应用——拉链视觉检测。
据了解，5G+云端机器视觉模型对合格产品数据进行深度学习和算法训练后，便可实现产品质检无人化，支持链牙单宽、链牙齿高等9种视觉检测类型，质检人力成本下降可达80%，间接提升产品研发效率20%以上，每年可节省成本80万元。“现在利用AI检测，我们产品的偏差值小于±0.01mm，不良产品检出率超过95%，较人工检测误差率降低显著。高端市场销售额提升30%，产品竞争力得到大幅提升。”浔兴拉链IE工程部经理肖春潮说道。
数字底座
让无灯工厂加“数”前行
AI视觉模型仅是这个5G智慧工厂的应用一隅。
基于海量且复杂的数据处理需求，以5G数据基座和算力为支撑的工业互联网体系应运而生，为AI和产品大数据模型的结合提供极佳的数字底座，现已渗透浔兴拉链生产的诸多核心环节。
在生产车间内，负责人只需查阅可视化报表平台大屏上的滚动数据，便可实时监控生产全流程，而来回穿梭的无人AGV小车，已成为一道车间数智化新风景。“传统进出库主要靠员工在现场不断翻找，而平面仓库占地广，库存管理困难，物料查找慢，物流效率十分有限，数智化转型迫在眉睫。”谈起转型缘由，肖春潮如是说。
据悉，自5G专网打通AGV、RCS调度、WMS系统、辊筒线以来，已覆盖浔兴拉链3000多平方米的车间，服务于百余个关键点位，全天候不间断运行，实现毫秒级响应，让产品生产和订单交期管控更精准高效。在上行峰值速率超150Mbps的5G专网加超强算力加持下，即便面对复杂定制订单，或是在夜间“摸黑”工作，无人AGV小车均可精准无误地自动识别物料进行抓取，确保物料全自动准确送达，搬运每趟次平均距离达120米，代替人工搬运物料日均700筐。
得益于运输流程智能化，浔兴拉链的物料交付时效显著增强，实时数据传输也为生产排期的优化打下了基础，从而实现反向助推生产设备开机率提升。“原来设备的开机率只有78%左右，客户对交付时间要求较高，自从实现5G专网下关键设备100%联网，亿级数据实时传输，通过数据分析、优化排期，生产开机率已稳定在88%左右。”谈到5G应用后的实效，何国平说道。
智改数转
“5G+智能立体仓库”开启新图景
面对灵活多变的海量订单，传统货架难以根据市场需求及时进行快速调整，而浔兴拉链的“5G+智能立体仓库”，则不仅实现了更高的空间利用率和更快的货物处理速度，还可以根据复杂多样的市场需求进行灵活扩展和缩减，极大提高仓储效率。
当我们走进浔兴拉链智能立体仓库，一个30多米高的巨大仓库内，各类货品正有条不紊地通过自动化流水线运送往相关仓储隔间。同时，各类生产数据在大屏上清晰展现，智能立体仓库正在进行自动出入库流程的数据统一整合、统一分析，管理员只需下达指令，便可通过操作台精准调度各类智能设备高效协同作业，完成出入库全流程。
据悉，原来仓储每日进出物料达5000箱，平面仓库占用土地面积近万平方米，自智能立体仓库投入使用后，5G专网打通了仓储物流数据，通过与无人AGV小车等智能化搬运设备密切“合作”，使原料和产品的流动更具智慧动力，有效提高仓储精度和速度，实现自动入库、精准存储、敏捷出库，通过毫秒级响应速度，进出货效率提升50%，输送能力达每小时4500箱，库存容量提升3倍，增至9.2万箱，人力成本下降70%，库容用地成本节省5000万元。
与此同时，基于智能立体仓库的智能化、柔性化属性，浔兴拉链实现空间利用率的大幅优化，借助更加合理的集货点设置和物流线路规划，提升物流效率和优化生产流程规范，降低了物料运输过程中的能源消耗和污染排放，进一步实现生产绿色低碳转型。
向“新”而行，发挥数智技术在产业数字化的航向标作用
工信部日前发布《轻工业数字化转型实施方案（征求意见稿）》，提出以数字技术创新应用为驱动，促进轻工业梯次数字化转型。
“流程精简、智能控制、效率提升，整条流水线更聪明更省心。”——由福建移动和中国移动（上海）研究院共同发起的此次“闽企智行”活动上，面对数字化与工业化的融合升级，这是不少企业对于“5G+算力+工业”的共同看法。
比如浔兴拉链，新技术的融入，实现了生产效率与管理效率双提升、建网与控制成本大幅降低，产品竞争力也得到加强；比如众鑫纺织，在偌大的工厂内，智能机器人能智能化完成换纱、裁布、换卷的自动化生产工序，“热火朝天”的忙碌画面正在诠释数智引领时尚国潮的“新”故事……
作为我省传统优势产业，轻工业正在尝试着全方位拥抱数字化、智能化、绿色化。基于“5G+算力”的数字技术，也从轻工业领域单个“痛点”场景的问题解决，到赋能企业生产链、供应链数智提升的整体推动、整体实施。
在抢抓新旧动能转换的关键时期，以数智化推动发展新质生产力，犹如为工业巨轮校准了航向标，从而助力更多企业朝着高质量、高效率、可持续的远方破浪前行。
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图谱“导航”产业更强
近日，在上杭县南阳镇黄麻凹工业集中区硅晶圆上游材料生产项目现场，工人在进行除尘设备安装等工作，这个当地“揭榜招商”首批签约项目正力争春节前试产。
习近平总书记在福建考察时强调，要壮大县域经济，加快老区苏区振兴发展，巩固拓展脱贫攻坚成果。
以“揭榜招商”为抓手，以广龙对口合作为契机，上杭持续推动当地金铜、新能源、新材料等工业支柱产业转型升级，为老区经济发展持续注入新活力。
3日，“2024年全国县域综合竞争力百强县（市）”榜单发布，上杭第三次入选，位列榜单第86位，排名较去年提升一位。
按图索骥 招商有了指南针
近日，记者来到硅晶圆上游材料生产项目现场，冬日暖阳下，工人们忙碌而有序。“我们正在紧锣密鼓安装除尘环保设备，争取春节前投产。”项目负责人蓝汉锋介绍，该项目总投资1.08亿元，建成达产后预计年产3万吨高纯工业硅，年产值约4.5亿元，将为上杭打造半导体产业集群提供稳定的上游原材料。
项目是产业延链补链强链的基础。针对重点产业，上杭按照“差什么引什么、弱什么补什么、强什么增什么”的原则，详细绘制了金铜、新材料等12张产业链招商图谱。
9月30日，上杭县发布“重点产业链招商项目榜单”，正式开启“揭榜招商”模式。硅晶圆上游材料生产项目正是上杭“揭榜招商”的首批签约项目之一，也是最早开工建设的三个项目之一。
“发布榜单，旨在突出围绕金铜、新材料等支柱产业招商引资，按图索骥落地一批延链补链强链项目。”上杭县商务局局长罗友良介绍，与以往招商模式不同，这次榜单经过半年多酝酿，不仅梳理出7个招商大类和52个细分子项，更具体点出各项目在上杭的关联企业，提出推荐企业名单。“各招商单位可结合自身职能及资源优势，有针对性‘揭榜招商’，真正做到有的放矢、按图招商。”
11月1日，上杭首批18个“揭榜招商”项目集中签约，总投资超55亿元；截至目前，全县共有52个单位（个人）揭榜了134个项目。
沿着产业链图谱，年产200吨电子级三氟化氯项目、年产23万吨含氟新材料项目、年产6000吨氢氧化锂项目等一批大项目落地上杭。同时，乘着广龙合作东风，上杭积极融入龙岩-粤港澳大湾区产业合作试验区建设，主动承接转移升级和科技成果产业转化。
紫金矿业与广汽集团共同投资11.6亿元建设电池材料上杭基地，预计明年3月投产，进一步辐射带动上杭动力电池产业发展；广铜公司与福建紫金铜业共同投资10亿元建设高精铜板带项目，预计明年5月前建成投产，年产值25亿元，将助力上杭加快建设年产10万吨级以上高端铜板带产业基地，打造国内一流铜精深加工产业集群……
一个个项目的落地，为上杭产业发展壮大夯实了根基。
向“新”延展 产业催生新引擎
最近，一批总重170吨的铜板卸至上杭南岗金铜产业园福建国港汇供应链管理有限公司的铜产品指定交收库，并于当天交付给福建上杭太阳铜业有限公司。这样的“一进一出”，每天都在这家仓库发生。
作为福建第一家由香港交易所前海联合交易中心认证的大宗商品（铜产品）指定交收仓库，上杭铜产品指定交收库主要为省内外铜产业供应链生态企业提供现代仓储管理和交易等服务。今年前三季度，国港汇上杭铜产业链智慧平台实现交易额500亿元，呈稳步增长态势。
近年来，上杭围绕金铜产业链，通过产业关联聚集和技术工艺创新，不断拓展延伸产业链条，构建了从资源开发到冶炼产品再到精深加工并向终端应用产品延伸的较为完整的金铜产业集群，成为龙岩唯一的千亿级产业集群。1—9月，上杭金铜产业规上企业实现产值932亿元，同比增长9%。
发展壮大传统产业的同时，上杭向“新”而行，催生培育新的产业。
在位于上杭白砂新材料创业谷的福建龙净储能科技有限公司的洁净空间内，一块块280Ah储能应用电池在经过多个工序后，整齐摆放在一起。
该项目从开工到建成仅用10个月，于今年下半年全面投产。“目前已进入满产状态，产能甚至达到120%，今年预计产值4亿元，明年目标产值18亿元。”龙净储能副总经理吕强说。
2017年，上杭前瞻性布局锂电池、半导体材料产业。目前，上杭已初步形成从锂矿开发到电池原材料、储能电芯、储能系统及储能第三方服务、电池回收拆解循环利用的储能闭环全产业链布局，产业配套日趋完善。今年前9个月，上杭新材料实现产值198.3亿元。
在北京易控智驾上杭总部基地展厅，智能云控平台实时监控着露天矿区的无人驾驶车辆，远程驾驶舱可实现远程精准操控车辆，科技感满满。
今年3月，国内矿山无人驾驶领域领军企业北京易控智驾总部正式签约落户上杭。以此为契机，上杭加大对无人驾驶产业的投资布局。“9·8”投洽会期间，易咖智车、零一汽车、白犀牛智达、斯年智驾等4家国内无人驾驶领军企业同时与上杭签约。同时，辰韬资本和上杭县属国企兴杭国投共同成立5亿元的无人驾驶产业基金，引领上杭县无人驾驶产业迈入集群发展新阶段。
此外，上杭在全省山区县率先成立基金集聚区，投资领域涉及半导体、新能源、新材料、无人驾驶、人工智能、光电芯片等，目前已落地25只私募股权投资基金，向16家企业进行投资，规模达115.3亿元，以“资本+产业”融合发展的模式护航产业发展。
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“一根丝”串起百亿产业链
近日，记者走进松溪县郑墩镇的三和循环经济产业园标准化厂房施工现场，只见高大的厂房框架拔地而起，多个主体建筑已初见雏形。
三和循环经济产业园标准化厂房项目总投资5亿元，总用地265亩。当前部分厂房已建成，预计明年6月所有厂房全部竣工交付使用，届时多家新型轻纺企业将入驻。
新型轻纺产业是松溪县主导产业之一，全县共有新型轻纺规上企业8家，全产业链条的24家企业中，已投产10家，在建7家，待落地7家。预计到2027年，松溪新型轻纺产业链产值将突破百亿元。
以商招商延链条
走进福建闽松纤维科技有限公司，生产车间内一派繁忙景象，一袋袋服装下脚料进入流水线，经过撕碎、风送、热融、纺丝、成条、牵伸、烘干、切断、打包等各道工序，最终加工成涤纶短纤。
“这些碎布料大都从广州和晋江的服装厂收购而来，经生产加工完成的涤纶短纤将发往各地。”闽松纤维生产部负责人杨春堂表示，松溪位于晋江、石狮等国内重要服装生产基地的中间地带，交通便利，生产纤维的原料供应充足且物流畅通。
闽松纤维是生产再生涤纶短纤的国内龙头企业，于2019年从江苏引进。2020年落地松溪后，成为我省首家废旧纺织品再生涤纶短纤生产企业。公司现有3条生产线，分别生产常规纺织品、地毯和包装材料等。
闽松纤维成功落地并投产，为松溪引进更多新型轻纺企业提供了契机。2023年，闽松纤维通过以商招商方式，成功引进福建常松新材料科技有限公司落地松溪。据悉，常松新材料项目总投资11亿元，将建成8条涤纶纤维生产线，已于今年3月试生产。
“我们公司拥有国内首创的涤纶短纤加工技术，突破了‘碎布—切片—涤纶短纤’传统生产工艺的局限，每吨可节约成本500元以上。项目全部达产后，预计可实现年产涤纶纤维26万吨，年产值超13亿元。”常松新材料总经理周益民说。
投产不到一年，常松新材料已成长为松溪新型轻纺产业又一“链主”企业。在常松新材料的带动下，金鼎汽车、建业涤塑、新生泰化纤装备、恒远路纺织原料、环宇汽车、钧亚汽车内饰件、盛杰合力化纤等7个项目即将落地，总投资约28亿元。项目全部建成后，一年新增产值近70亿元。
为推动新型轻纺产业发展，松溪搭建“链长+链主+专班”工作机制，由县领导担任负责人，为企业在厂房代建、设备租赁、免租培育、原值回购和贡献奖励等方面提供全过程“保姆式”服务。同时，松溪出台加快培育重点产业集群骨干企业发展的相关措施，设立千万级专项扶持资金，用于企业开展技术创新、产品研发等，全力支持产业做大做强。
在精准绘制新型轻纺“产业地图”的基础上，松溪县主要领导多次带队赴长三角、珠三角等重点地区，开展“一把手”招商活动，今年已成功签约年产5万吨塑钢带（切片）生产线建设项目，还有8个项目正在洽谈。
“下一步，我们将科学编制新型轻纺循环经济产业发展规划，同时大力推进民生工程进园区，完善松溪城东工业园区等区域的职工宿舍、餐饮娱乐等生活配套设施，改善员工工作、生活环境，为产业发展留住人才。”松溪县人大常委会副主任、松溪经济开发区党工委书记叶芸说。
创新驱动赢市场
前不久，福建闽瑞新合纤股份有限公司被南平海关授予“高级认证企业”称号，为松溪新型轻纺产业拓展海外市场增添了新引擎。
闽瑞新合纤是从事ES新型复合纤维研发生产的企业，多年来，该公司主导产品的市场占有率稳居国内前列。
“ES纤维是纸尿布、卫生巾的重要原材料。旦尼尔是纤维线的密度单位，旦尼尔数值越小表示纤维直径越细，生产的产品越优质。”闽瑞新合纤总经办主任董丽梅告诉记者，以前，国内ES纤维主要来自日韩。近年来，公司引进高端人才、组建专业团队，成功攻克ES纤维生产制造难题。
2020年，闽瑞新合纤成为国内首个成功开发并量产0.8旦ES纤维的企业，打破了长期以来我国高端ES纤维被境外企业垄断的局面；2021年，公司与东华大学、苏州大学等高校开展合作，发起“微细旦低熔点皮芯复合聚酯纤维制备关键技术研发”项目，填补了国内低熔点皮芯复合聚酯纤维的空白；2023年，公司成功研发0.4旦ES纤维，生产技术实现新的突破……
目前，闽瑞公司自主研发的高端ES纤维累计获得专利154项，其中发明专利16项，实用新型专利138项。
近年来，为持续推进产业关键核心技术攻关，松溪鼓励常松新材料、闽瑞新合纤等龙头企业与各大科研院校开展合作，特别是加快推进有色涤纶短纤技术应用和产品创新、高中空ES纤维制备关键技术研究及其产业化，助力企业向“专精特新”转型。
前不久，福建省南平碳计量中心有关工作人员来到松溪，对新型轻纺产业的纺织品循环利用碳足迹认证标准化工作进行调研。
“‘双碳’目标是国家的重要战略。接下来，松溪将积极探索新型轻纺产业与‘双碳’领域科技深度融合发展，助力新型轻纺产业零碳园区建设，实现产业减‘碳’增‘绿’、产品量质齐升。”松溪县委常委、统战部部长吴芳说。
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