机械臂自动点胶、上料、打螺丝，升降机器人和穿梭车自动取货并精准配送到工位，数字看板实时显示订单、生产进度和产品质量等关键数据……近日，记者在漳州立达信光电子科技有限公司的智慧化生产车间看到，企业通过自主研发的四轴、六轴工业机器人，实现了生产线的自动化和智能化，并依托自主开发的数字化运营平台，使管理更加精细化、高效化。

　　立达信的智慧化生产车间是漳州推动“智改数转网联”的一个缩影。

　　所谓“智改数转网联”，即智能化改造、数字化转型、网络化联接，是新型工业化的鲜明特征。一段时间以来，漳州深化新一代信息技术与制造业融合发展，加快制造业“智改数转网联”步伐，提升企业核心竞争力，助力工业经济高质量发展。

　　目前，全市获评省级以上智能制造优秀场景26个，其中国家级12个；省级以上智能制造示范工厂7家，其中国家级2家；省级工业互联网示范平台2家；省级新一代信息技术与制造业融合发展新模式新业态标杆企业23家。

　　在漳州工业版图上，实施“智改数转网联”的企业如同星星点点的明珠，正以其独特的竞争优势大放异彩。

　　强化基建 搭建平台 

　　打通“不敢转”堵点 

　　当下，以“网联”放大“智改数转”效应，已成为制造业转型的共识。要想通过“网联”让成本降下来、效能看得见，“修路”是第一步。

　　今年2月5日，漳州成功创评国家千兆城市。目前，全市基础电信企业累计建设5G基站11930个，每万人拥有5G基站数23.56个，10G-PON端口累计达到74117个。

　　基础设施建设的“路”已然铺好，但数字化转型是一个系统工程，从芯片到应用软件，无不考验着企业的信息化能力和先进制造经验。对于数字基础相对薄弱的传统企业来说，开发一个全新的应用软件相当于“摸着石头过河”，转型的试错成本过高，成为不少中小企业“不敢转”的主要原因。

　　为了让企业在“智改数转”上甩开包袱、少走弯路，去年3月，由漳州市信产数联科技有限公司搭建的“桥”——漳州市工业互联网数字技术公共服务平台正式上线。

　　走进位于龙海区的福建麦香园食品有限公司，只见生产线上一片忙碌景象，从投料、成型、发酵、烘烤、冷却到成品包装，各个关键环节都少不了自动化生产设备的身影。每个宽敞整洁的车间里都只有寥寥几位工作人员，但必不可少的，是一个实时记录着温度、湿度、订单、库存、损耗的小看板。

　　这个能够实现生产可视化管理的看板，就是工业互联网数字技术公共服务平台的服务项目之一。

　　“龙海的食品企业众多，人力资源竞争也大。”麦香园总经理蔡秋芬表示，接入平台前，麦香园花费大量人工成本进行人员管控，但由于工作人员操作不熟练等问题，产品质量不稳定，对产出率影响较大。

　　食品产业对于产品的要求尤其严格，除了通过可视化管理来确保品质统一，平台还创新为麦香园引入员工行为AI检测系统，保障每一步操作都符合高标准规范。随着智能化生产全覆盖，麦香园的生产效率提升约20%、生产成本降低约15%，企业市场竞争力得到有效提升。

　　位于漳州高新区的福建荣德光电科技有限公司同样尝到了“智改数转”带来的甜头。“原来的生产管理系统分散且效率低下，导致信息传递不及时，生产计划与实际执行脱节。”公司负责人陈旭说，接入平台后，系统能够实时追踪进度，自动分配生产计划，精准派发任务，管理者也可以借由平台监控生产进度和异常情况，快速做出反应，降低生产停滞时间。

　　“减少了人工干预，生产效率却提高了。”陈旭透露，当前公司生产计划的制定时间缩短了30%，生产周期缩短了20%。此外，通过平台对生产历史数据进行分析，公司还发现了生产流程中的瓶颈，经过改进后，生产废品率降低15%，资源利用率提高10%。

　　“聚焦漳州产业集群，我们已经打造了食品行业、家具行业、装备制造等多种解决方案。”信产数联常务副总经理黄克印介绍，当前漳州市工业互联网数字技术公共服务平台已为全市200多家企业提供数字化转型服务。漳州市标识解析二级节点基础平台也已正式上线，并接入近500家企业，可实现跨地域、跨行业、跨企业的信息查询和共享，让消费者拥有360°的溯源体验。

　　把脉问诊 定制改造 

　　破解“不会转”难题 

　　“随着‘智改数转网联’工作逐步推进，不同行业、不同规模、不同阶段的企业转型需求逐渐出现差异化，‘把脉问诊’成为关键。”市工信局分管负责人说。

　　为破解企业“不会转”的难题，市工信局为电信、移动、联通、信产四大数字化服务商授牌，遴选出优秀服务商化身“工业医生”为企业“诊脉”，摸透企业数字化改造现状；同时，邀请中国软件评测中心对全市70%以上的规上企业开展问卷调查，调研数字化转型现状。

　　“在调研中，我们发现传统的有线网络解决方案已经无法满足三宝钢铁对于大带宽、低时延和高稳定性的需求。”在三宝钢铁，漳州移动政企解决方案经理李敏指着地面的地磅称重装备，向记者说明，“这里之前因为车辆载重的原因，有线网络线缆经常被货车压断，严重影响物料进出效率。”

　　针对三宝钢铁提高生产效率和数据共享的需求，漳州移动特意为其打造了福建省首个UPF下沉式5G专网，可实现超密视频回传和堆取料机远程操控。由此，三宝钢铁堆取料生产效率提升了60%，每年降低运维成本30万元。

　　在漳州，通过服务商“把脉问诊”，靶向制定解决方案，实现“智改数转网联”的蜕变并非孤例——

　　漳州移动与漳州能源合作，在核岛内搭建5G专网，通过物理隔离的5G网络和定制化的网络设备，保障核安全和电磁环境的特殊要求；

　　漳州电信为天福茶业量身打造云端制造协同平台，实现研发、制造、客户关系、供应链、财务、人力资源等集成管理，预计上线2年内可将产品追溯率提高95%，生产效率提升155%；

　　漳州联通帮助佰利源科技进行车间生产流程数字化改造，实现基础数据、订单、生产任务单等自动同步，线上派工、报工，计件和计时薪资自动核算，订单交货及时率从80%提升到95%以上；

　　信产数联在调研金峰开发区148家企业后，提出了“平台+园区”创新模式，发挥园区及企业各自优势，借助平台帮助园区内企业转型升级，第一阶段已为金峰开发区80余家企业提供数字化转型升级服务，同时协助园区管委会进行政策推广、 强链补链、辅助决策。目前该模式已成功复制落地南靖县、高新区，打造了豪士、泓光半导体、华龙饲料等一批具有代表性的示范企业。

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　　此外，漳州还组建了147名数字专员，主动搭桥建梁，为民营企业数字化改造问诊把脉，并通过建立全市数字化转型项目库，定期评估被诊断企业转型提升情况。截至今年6月，共有2055家企业完成数字化诊断。

　　标杆引领 政策支持 

　　转变“不愿转”观念 

　　三宝钢铁的“绿色低碳工业互联网平台智造项目”、立达信DOP数字化运营平台、宏发电声打造的高端机电组件产业链综合数字化平台……当前，全市已涌现出一大批行业标杆和示范项目，彰显了“智改数转网联”赋能漳州制造业高质量发展的丰硕成果，但仍有不少企业“不愿转”“不敢转”“不会转”。进一步推进制造业“智改数转网联”行动，如何破题？

　　对此，漳州大力支持数字化服务商和数字化转型标杆企业提炼“小快轻准”解决方案，引导企业采用轻量型数字化应用，按需拓展覆盖场景，降低改造初期投入成本，提高中小企业转型意愿。目前全市已从工业领域各行业征集64个“小快轻准”解决方案进行推广。

　　高效稳定的数字转型服务体系，决定了企业转型的速度与深度。漳州鼓励行业龙头企业向产业数字化服务商转型，打造传统行业数字化改造样板，并为电子信息产业和传统制造业企业牵线当“红娘”，让好技术找到“好婆家”。目前，全市已收集35个龙头企业优秀典型数字化转型案例汇编成册，并在现场会、供需对接会上进行宣传。

　　让企业从“不愿转”转变为“我要转”，标杆企业是“领头羊”，真金白银的投入才是“定心丸”。

　　近年来，漳州陆续出台《关于推进工业数字化转型的七条措施》《加快数字经济产业发展若干措施》《促进工业高质量发展若干措施》《漳州市支持成立工业互联网服务机构若干措施》等惠企政策，在智能装备升级、标杆企业获评、数字化场景推广、数字人才引培等方面进行多方位奖补。今年上半年，全市兑现省级工业互联网平台、标杆企业、App优秀解决方案奖补665万元。

　　“在推动数字化转型升级上，漳州一直不遗余力地助力企业发展，从政策、资金、市场、技术等多方面给予支持。”立达信信息中心总监苏宁君说，工业互联网平台为企业提供了高效、便捷的数字化解决方案，降低了转型成本；省级数字化转型现场会、市县现场会及供需对接会的举办，为企业提供了与国内外合作伙伴交流的机会；“万才聚漳”行动计划培养和引进了一批高层次科技人才、高水平创新创业团队，也为企业转型提供了有力的人才支撑。

　　释放数智新动能，打造新质生产力。迈上新型工业化发展新征程，漳州将牢牢把握高质量发展首要任务，在“智改数转网联”上下更大功夫，跑出数字化转型加速度，助力制造业“转”出一派生机勃勃。