2023年12月29日，三钢大方坯连铸生产线投产，自动喷号机器人投入使用。

　　2018年，三钢集团取得了历史最好的经营业绩，然而，在年底职代会上，三钢集团党委书记、董事长黎立璋作厂情报告时，却一针见血地指出：“三钢作为近两年钢铁行业综合效益最好的企业，受限于产能规模不够大、综合实力还不够强，没有进入2018年钢铁企业综合竞争力评级竞争力极强方阵，失分最多的是企业基础竞争力和发展竞争力两大板块中规模、设备、创新、多元化等指标，这些短板必须迎头赶上！”

　　居安思危，三钢集团对准自身短板，一场三钢成立以来投资最大、涉及面最广、改造最彻底，涵盖三明本部、泉州闽光、罗源闽光几乎所有工序的产能置换转型升级改造工程就此拉开序幕。其中，三明本部总投资近百亿元，包括大数据中心、焦炉、烧结机、高炉、大方坯连铸机、中大棒、三高线，以及制氧、供配电、超低排放、钢研中心、智能制造等配套设施。

　　四年发力，三钢集团谱写了转型升级的新篇章……

　　数字化探索

　　“中国制造2025”国家战略背景下，智慧制造已成为中国制造的巨大风口。一子落而满盘活，下好转型升级这盘棋，“数字化转型”是关键落子。

　　作为福建最大全流程钢铁企业，三钢迫切需要在信息化环境下实现管控的高度集成、各工序高度协同的一体化运营体系；迫切需要以数据资产为支撑实现工业互联、智能制造和数字化变革；迫切需要网络化的产业链集成，实现数字化的产品全生命周期管控。

　　2019年5月6日，第二届数字中国建设峰会上，“闽光大数据中心”被列入福建省数字经济重大项目名单，三钢集团智能制造正式破题。

　　2020年4月20日，项目正式动工。

　　2022年10月14日，闽光大数据中心正式投用、三钢智慧管控平台上线。

　　坐落在三明1958工业记忆园的三钢新地标——闽光大数据中心呈现现代工业风，犹如一面逐浪前行的风帆。

　　走进智慧管控中心，让人眼前一亮。大厅6块 LED大屏格外醒目，两侧是能源环保、安全和保卫监控LED大屏。正面4块主屏，原料进厂、生产运行、成品出厂、一总部多基地，全流程显示，包括三明本部、泉州闽光、罗源闽光两大制造基地各项生产数据一目了然。

　　这里集“调度中心、运行中心、应急中心、事件中心”于一体，打破了专业部门壁垒，打造出精简高效和扁平协同的管控模式，全面提升了三钢集团调度系统协调指挥能力。

　　2023年 10月2日，三钢智能运营系统成功上线。

　　这是三钢集团数字技术体系的全面升级，建设包含生态圈、集团管控与共享、产业经营、制造管理、智慧工厂和大数据等各层面的多套系统，全面梳理和升级财务、采购、销售、生产、物流、设备、能环、工程项目、供应链协同等核心业务，构建出“一总部多基地”“对外快速响应，对内高效协同”的管理体系。

　　“三钢智能运行系统实现了L2和L3同步上线，大数据和业务同步上线，业务和财务同步上线。”宝信软件党委委员、宝武科学家宋健海深有感触地说，“这在行业内同等规模信息化建设上是个奇迹，也开创了‘总部+基地’协同作战新典范。”

　　智能制造不仅仅是对基础自动化升级改造、生产系统集中监控，而是一场颠覆式革新。

　　智控中心是智慧工厂的神经中枢，坐落于三钢厂区中央，建筑面积约1.8万平方米，一层布置了机房、配电室、实验室及铁运集控，二层布置了炼钢、能环、计量集控，三层布置了铁区集控，各工序打破边界，实现工序、作业区和岗位横向融合。

　　智控中心里，一面面大屏实时显示着生产情况、各类指标数据，操作人员从容操控着几公里外的生产现场。

　　炼钢智控系统集“调度、管控、数据、指挥”于一体，为自动炼钢、自动出钢、数字铸坯、区域指示、操业导航等关键技术搭建起智慧平台。操作人员在主控台盯着巨幅大屏，监控整个生产过程。往日噪声刺耳、工人挥汗如雨，钢花四溅的场面不见了，取而代之的是行云流水的智能化操作，真正实现了从“体力炼钢”到“指尖炼钢”的智慧飞跃。

　　铁区集控系统是最早入驻的工序。“铁区工序是钢铁生产最关键的一环，工艺复杂，集中管控有助于更加精准把控铁水质量。”技术中心副主任方宇荣介绍。

　　铁区集控系统通过新一代信息和装备技术，将焦化、烧结、高炉、原料场各生产终端连接起一条“高速公路”，铁区生产由经验生产向一体化、数字化、标准化转变。

　　“高炉作业区涉及多种危险源，原先操作岗位分散，工作环境差，现在通过远距离大规模集控，工人从蓝领变为白领，安全系数提高。”铁前事业部高炉作业区主任陈伟说。

　　智能生产，产品全生命周期数字化管控，三钢集团将智慧检验提上日程，三钢科技研发中心项目顺势而生。这里包括新产品研发、冶炼快分、化学检测、环境监测、计量检定校准、机加工物理检测六个中心，拥有国内唯一的棒材及板材一体化的智能化实验室，是试样加工与检测完全结合的全面智能化实验室。

　　“快分实验班配备铁前、钢后智能化快分系统，大量高精尖设备仪器替代重复性的人工操作，检测结果几分钟内出炉，数据实时传送到各作业区。”有着20多年工龄的化验技师卢春芳介绍说。

　　三钢智慧运营系统产生了大量真实业务数据，在钢铁生产制造上得到有效运用，对三钢集团的战略决策、生产运营、技术和管理革新产生深远影响。

　　“每天早会，集团公司领导和各部门负责人都可以通过智慧管控大屏看到前一天的产量、成本和利润。对异常指标逐一讨论，及时调整，防止风险或损失。”三钢技术中心副经理方宇荣说，“各生产环节数据共享，便利了生产节奏共振和管理协同，若铁前事业部某个高炉出现异常，炼钢工序能根据即时信息立刻判断是否要降低拉速，以免铁水供应不足。”数据的打通实现了管理的精细化、一体化。

　　新型工业化，数据正从数字变为资源，谁能有效开发与应用数据，谁就能够在发展中抓住先机，占据竞争的制高点。

　　2024年6月20日， 2024年福建省数字经济核心产业创新企业名单公布，三钢闽光云商公司连续三年荣登省“独角兽”榜单。

　　2021年10月8日，三钢闽光云商公司揭牌。 作为三钢集团“1+6”产业布局中“商贸流通板块”的核心企业，闽光云商集智慧仓储、智慧物流、电子交易、供应链金融、大数据云计算等于一体，打造出三钢集团提质增效的新引擎。

　　位于三元区小蕉的祥志智慧物流园，业务员点击鼠标，就接到了钢材运输的订单。物流园负责人龚有和说：“我们进驻三钢物流平台，通过网上大厅，就能出价、竞标和下单，业务员再也不用到线下办理，节省了运力和人力。”这个物流平台，正是2022年8月上线的闽光云通。

　　作为三钢闽光云商五大业务板块之一，闽光云通构建智慧物流平台，实现对三钢集团进出厂物资实时动态管理运营。

　　三钢集团每年约4000万吨物资进出厂，至少2000多万吨物资通过汽运。截至目前，平台合作车辆1.78万辆，累计交易量2.27亿吨。

　　闽光云通将“智慧”融入绿色发展，打造绿色物流。“平台自动识别车辆装车点和卸车点，只要有一处在三钢厂区内，承运商就能安排新能源或排放标准达到国六的车辆运输作业，极大减少运输碳排放。”云通事业部副经理林亮亮介绍。

　　大型化升级

　　66年奋斗，三钢集团已成为年产钢规模1250万吨，拥有三明本部、泉州闽光、罗源闽光三个基地的国有大型钢铁企业集团，成为福建省工业经济的压舱石和排头兵。

　　三钢转型升级一盘棋中，装备大型化是制胜之宝。

　　2023年5月31日，三钢集团焦炉升级改造全面投产，工程淘汰两座年产45万吨焦炭4.3米焦炉，新建两座6.25米炭化室捣固焦炉及配套设施。

　　车辆全自动驾驶、焦炉自动加热系统、单孔炭化室压力稳定系统的三驾马车，将焦炉拉往自动化生产行列。

　　以装备大型化为契机，3#、4#焦炉配套先进的环保设施，达到超低排放，在行业处在领先水平。

　　2023年8月2日，360m^2烧结机投产，建设前拆除了一台130m^2烧结机和一台180m^2烧结机、改造了200m^2烧结机配套系统。

　　设备大型化效益显著。两台180m^2烧结机年产量约为320万吨，而360m^2烧结机的年产量约380万吨，产量增加，能耗则更低。

　　360m^2烧结机脱硫脱硝系统均达到超低排放标准，且脱硫脱硝布袋除尘滤袋采用超细纤维PPS滤料+PTFE表面处理，除尘效果良好。

　　2023年9月20日晚8时56分，1＃高炉正式投产。

　　三钢原有部分高炉属于国家限制类炼铁产能设施，2021年，三钢集团投资27.58亿元新建两座1950m^3高炉及配套设施，以置换原有六座高炉中的五座，特别是其中三座420m^3高炉。

　　高炉大型化，投入大，使用寿命关系经济效益。

　　高炉作业区主任陈伟介绍：“1#、2#高炉炉底炉缸采用‘炭砖+陶瓷杯’组合形式，炉身采用薄壁喷涂造衬，适应煤气冲刷和炉料磨损，有利于炉况长期稳定，保障高炉长寿。”

　　“与小高炉相比，大高炉采用新工艺，不仅能耗低，而且新建项目全部采用最先进的环保设施。”陈伟说。

　　大高炉，不仅需要更加精准的配料系统、更加稳定的上料和布料系统、更加高效的热风炉系统，还要配套制氧、供配电等动力设备。

　　2024年6月13日，1#、2#高炉配套项目——25000Nm^3/h制氧机组成功实现全公司供氧并网，该项目顺利投产。

　　“产能置换完成后，三明本部由六座高炉置换为三座大高炉，合计炼铁产能为486.66万吨/年，届时高炉富氧率将保持在约6%的水平。为满足未来三座大高炉同时生产用气需求，三钢规划新建一套25000Nm^3/h制氧机组，同时淘汰一套7000Nm^3/h制氧机组和一套10000Nm^3/h制氧机组，以此建立新的用气平衡。”动力厂技术人员庄桦烨介绍。

　　1#、2#高炉建成后将腾出大量富余煤气，三钢集团还新建了两台80MW超高温亚临界煤气发电机组及配套烟气处理系统，实现焦炉、高炉、转炉煤气零放散。

　　在三明本部装备实现大型化、智能化、绿色化转型的同时，泉州闽光、罗源闽光、山西闽光也迈出了转型升级大步伐。一幕幕开拓、跨越的画面徐徐铺开，共同绘就三钢集团转型升级的多彩画卷。

　　高端化产品

　　产品同质化、科技含量低是三钢的老问题。“产品结构调整”，成为三钢集团的绝妙一招。

　　三钢集中力量加大新产品研发，打造了大方坯连铸机、中大棒、三高线、罗源闽光130万吨热轧H型钢和130万吨高速线材等大型化、现代化、自动化生产线。

　　2023年12月29日，三钢第一批325mm×380mm 断面大方坯成功诞生了，三钢告别三机三流连铸机，迎来了大方坯时代。

　　如今，作业人员轻点按钮，一键开浇。

　　大方坯连铸机生产品种扩展到轴承钢、弹簧钢、非调钢等高附加值优特钢产品，每年可为中大棒轧线提供优质铸坯90万吨以上。

　　2024年2月6日上午11时16分，三钢80万吨中大规格优质棒材项目热负荷试车成功，这是国内一流、国际先进的半连续式合金钢棒材生产线，标志着三钢产品系列和规格将更加完善。

　　2024年上半年，中大棒作业区频传捷报。至7月，已完成9个新钢种、21个新产品规格开发，新品种开发从Φ58-Φ150mm中间规格实现全覆盖；在智能化方面，中大棒作业区生产管理系统与三钢数字化系统顺利完成对接；7月26日，中大棒KOCKS轧机热负荷试车一次成功……

　　2024年5月20日10时36分，长材事业部三高线试车成功，这条高速线材生产线年产70万吨，达到国内一流、国际先进水平。

　　“三高线主要产品以中低碳冷镦钢、合金冷镦钢、合金钢、PC 钢、链条用钢、B钢、硬线、拉丝材、建筑螺纹盘条为主，采用最先进的5M热机轧制技术，突显智能化、数字化和自动化。”长材事业部高线作业区主任吴兴说。

　　罗源闽光同样向产品高端化大步前进。2022年5月，罗源闽光年产130万吨热轧H型钢生产线全面投产，填补了省内大中型 H 型钢生产线的空白。

　　2023年11月9日，按照三钢规划，罗源闽光拆除一条年产60万吨高线，在原地建设两条高速线材生产线，年产130万吨合格线材。目前项目正为投产做最后冲刺。

　　罗源闽光党委书记、执行董事潘建洲说：“该生产线主要产品有建筑材、拉丝材、优碳钢、合金结构钢、冷镦钢、PC钢、硬线等，产品主要用于工民建、机械加工、汽车制造、日用五金等下游行业。”

　　运营数字化、装备大型化、产品高端化，三钢集团在转型升级的道路上，正奋力向打造基业长青的百年老店阔步前行。