时值盛夏，在古雷石化公司装置林立、管线纵横的“钢铁丛林”中，公用工程部工作人员吴旭刚正顶着烈日，仔细检查抽余碳四运输管道的气密性、压力等情况，核对启泵前的每一道参数。

　　“条件已确认，开启！”随着各项指标的确认完成，古雷石化公司物料运输通道的阀门缓缓打开，源源不断的抽余碳四顺利进入公共管廊，传送至园区内另一家企业盛桐化工。

　　今年5月，古雷石化公司正式打通抽余碳四直供盛桐化工管输流程。两个月以来，古雷石化公司已输送超两万吨的碳四产品至盛桐化工，这是古雷石化公司与下游企业实现互利互赢的又一重要举措，也是古雷开发区坚定不移走生态优先、绿色发展之路，统筹产业结构调整，不断提升产业链供应链韧性和安全水平的缩影。

　　据了解，古雷石化公司抽余碳四产品是丁二烯装置的副产品，是生产汽油组分和精细化工的好原料。盛桐化工专业从事碳四资源开发利用，在古雷石化园区内规划建设3条生产线，进一步将碳四“吃干榨净”，生产高附加值的1-丁烯、MTBE等下游化工产品及原料，广泛运用于橡胶轮胎、家用电器、医药及新能源等领域。

　　双方企业的携手缘于一场招商。2019年，古雷开发区前往江苏考察，出于对古雷开发区得天独厚区位优势的肯定，以及对古雷石化公司碳四资源的考量，盛桐化工选择落地古雷石化基地，成为古雷石化公司的下游企业，与其签下了收购抽余碳四的大订单。这一场上下游企业间的“双向奔赴”，不仅实现了产业互通互联，更在产业链延伸拓展的过程中提升了产品价值。

　　据了解，古雷石化公司丁二烯装置每年可生产约14万吨的碳四副产品，在盛桐化工未投产前，这些碳四产品一般都通过船运或汽运等方式低价销往省外，运输条件苛刻，且物料装卸极易受高温、雷雨等天气影响。

　　随着盛桐化工的到来，通过公共管廊，碳四产品就能在园区内被“消化”。

　　“所有物料运输的方式中，管道运输是相对安全的，同时也降低了汽运或船运过程中的能源消耗和碳排放，对于绿色发展有一定促进意义。”古雷石化公司公用工程部储运工程师张歌介绍，古雷石化公司至盛桐化工的物料输送管道总长9公里，按照即需即送的方式，只要盛桐化工有生产需要，古雷石化公司就能以每小时约20吨的速度输送碳四至盛桐，古雷石化公司生产的碳四基本可以被盛桐化工“消化”。

　　在安全性得到充分保障的同时，企业收益也随之增加。碳四作为液化气燃料用途的附加值最低，且烯烃含量高影响燃烧性能，每吨市场平均价格约为5000元。以盛桐化工为例，目前规划建设的三套装置可运用碳四生产MTBE、异辛烷等产品，每吨产品平均价格提升至8000元左右。通过公共管廊直接实现企业间物料的互供，盛桐化工每年还能节约300万至500万元的运输成本。

　　除了打通直供盛桐的物料输送通道外，古雷石化公司还与福海创、奇美化工、福化鲁华、海泉化学等企业建立起了良好的物料互供关系。

　　在公共管廊这条“大动脉”里，乙烯、碳五碳九、丁二烯等物料在园区上下游企业间互通有无，为古雷开发区打造绿色化工园区、产业“聚链成群”奠定了重要基础。