世界灯塔工厂里的“碳”索
来源:闽东日报 时间:2024-05-17 12:17

 

  1秒钟生产一个电芯,走进宁德时代生产车间,蓝色电芯从生产线上鱼贯而出,这是世界灯塔工厂极限智造的速度。

  当然,世界灯塔工厂可不仅仅只有快,它是高端化、智能化、绿色化的集大成者,才被赋予“世界灯塔”之名。而这样的顶尖工厂,全球锂电行业仅有3座,且全在宁德时代旗下。

  2019年,宁德时代被工信部评为首批“智能制造标杆企业”,这是极限智造的基石。“双碳”背景下,锂电新能源行业迈入TWh时代。

  基于强大的研发创新实力,“极限制造”在宁德时代的工厂里从理念变成现实,2021年9月28日,宁德时代宁德工厂被世界经济论坛(WEF)评选为“灯塔工厂”,成为全球首座获此认可的电池工厂。

  世界经济论坛这样评价:“为了应对日益复杂的制造工艺和满足高质量产品的需求,宁德时代利用人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术,在三年内实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下仅有十亿分之一的缺陷率,同时将劳动生产率提高了75%,将每年的能源消耗降低了10%。”

  怎么做到“极高的质量要求,极复杂的工艺流程,极快的生产速度”三者统一?宁德时代将人工智能与大数据有机结合,通过数字孪生技术与实时智能控制系统,让产线变透明,品质可追溯,提高生产效率,守护产品质量。

  “基于大数据,建立云端虚拟工厂,让工厂成为可进化的AI生命体。让产线变透明,用数字驱动生产效率,促进产能和质量双提升,使生产成本降低42%,生产节拍缩短50%。”宁德时代宁德基地相关负责人介绍。

  作为全球锂电新能源产业的领跑者,其生产制造能力可不只有高产和高质,更有秉持高度的社会责任感和使命,通过技术实现低碳生产,为全球降碳减排做表率。宁德时代于2023年发布零碳战略目标,将在2025年达成核心运营碳中和,2035年达成价值链碳中和,致力于为人类新能源事业做出卓越贡献。

  “为了实现这一目标,在智能化、数字化和绿色制造方面我们做了诸多努力。我们研发了智慧能源管理系统,碳足迹覆盖电池的全生命周期大数据实时采集能耗趋势,嵌入能耗报警实时监控与管理应用人工智能算法,赋予工厂‘聪明的大脑’。不断寻找最高效的能耗解决方案,让节能减排体现在每个生产环节,每年单位能耗降低10%,碳排放降低57%,真正实现从量变到‘智’变。”宁德时代宁德基地相关负责人介绍。

  该负责人表示,宁德时代自主设计、开发了“时代碳链”系统,集碳排放数据收集、建模、核算、分析功能于一体。同时,依托强大的供应链管理体系,深入产业链各层级,根据生命周期评价方法对产品进行碳足迹计算,为建立健全锂电池产业链材料及产品碳足迹数据库提供支持,也为宁德时代“零碳”战略提供科学及数据基础。

  作为人类绿色能源的倡导者和先行者,宁德时代还不断提高公司零碳电力的使用比例,建设厂区分布式光伏等,降低碳排放。2023年,零碳电力使用占比达65.43%,较2022年提升38.83%;新增分布式光伏装机容量166兆瓦,分布式光伏发电总量达241,548兆瓦时。

  宁德时代面对庞大复杂的供应链体系,也采取管理措施来推进碳中和战略。对上游供应链,将这些技术与供应链伙伴分享,将其落地横展,推动整个行业的低碳化进程。同时,要求供应商提升可再生能源使用比例,并且通过子公司时代绿能协助供应商建设厂区分布式光伏。

  此外,宁德时代还在业内启动首套针对锂电池供应链的审核工具—“CREDIT”价值链可持续透明度审核计划,对供应商进行现场审核、建议与赋能,提升供应商可持续发展管理能力。通过开展退役电池回收工作,积极构建循环经济体系,将回收料重新使用到生产中,提高资源利用、降低原材料的碳排放。

  数据显示,2023年,宁德时代回收10万吨废旧电池并再生1.3万吨碳酸锂。镍钴锰回收率达99.6%,锂回收率达91%。

  当前,宁德时代正加速在电池设计、制造、使用、回收的全生命周期进行数字化创新,以应对极复杂的工艺流程、极快的生产速度、极高的质量要求等极限挑战。作为可持续发展的灯塔工厂,宁德时代已率先将产品缺陷率从PPM降低至PPB。

  同时,宁德时代正复制敏捷、柔性的智能生产经验。未来,宁德时代将继续把灯塔工厂经验应用于全球的13家工厂,推动创新技术普及,惠及更多客户和消费者。

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