三宝集团新硅钢项目生产车间

当钢铁行业进入减量发展、存量优化阶段，一座城市的冶金新材料产业应该如何聚势铺展？漳州的答案是产业链、资金链、供应链、创新链、人才链“五链融合”，链链相扣、聚链成势、业态融合、构建生态，从而形成强大竞争力。

11月9日，漳州市冶金新材料产业招商大会召开，行业协会、高校及科研机构、金融机构、企业的代表会聚。行业智库、金融资本、链主企业走到一起，不仅只是为了见证项目的签约，更是为了敲定一条产业链的未来。

蓝图起势，链主落子

创新链，4家高校及科研机构与企业签约，省冶金新材料产业实验室四方共建；人才链，3所高校与企业签下人才培养、输送协议；供应链，6家企业现场牵手；产业链，34个项目分批次签约，其中县区项目16个、入园项目18个，总投资83.05亿元……当天，大会签约环节持续了整整31分钟。

这场大会的伏笔，早在一个月前就已埋下。10月，漳州市产业发展项目建设推进大会首次提出“一月一链主”招商机制——以链主企业为轴心，一月聚焦一链，一链做深做透。冶金新材料，正是这项机制的“开篇之作”。

为什么是冶金新材料？答案，一半在蓝图，一半在链主。

首先看蓝图。漳州市第十三次党代会报告明确提出，聚焦“9+5”产业体系和“三头六臂”支柱产业，冶金新材料正是支柱产业之一。

围绕“钢头制造”，漳州市布局硅钢、耐腐蚀特种钢等赛道，建设高端钢材及金属制品基地。这既是漳州高端新材料、先进制造的核心赛道，也承载产业向特、向智、向绿升级的使命。2025年，全市冶金新材料产值达724亿元，正向千亿元冲刺。

其次是链主。所谓“链主招商”，说到底是以链主的产业磁力吸附配套，再以配套密度反哺链主。

这枚强力“磁石”，漳州早已握在手中——产值超500亿元、连续3年入选中国企业500强的三宝集团。从核电用钢敲开高端市场大门，到耐蚀钢筋全系列率先量产、1780热轧线投产、冷轧硅钢项目投产，三宝集团屡屡落子，指向始终是价值链上游。以技术换空间，在钢铁行业整体承压的周期中，这步棋尤显关键。

“过去，我们主要做钢铁冶炼；现在，我们加快向高端新材料转型。”三宝集团常务副总经理陈凌峰表示。如今，三宝新材料产业园已引进建发物资、宝闽钢材、旺钢工贸、聚盛钢管等企业，5家下游加工企业热轧年需求超100万吨、年产值约40亿元。

“五链同签”，攥指成拳

这场大会最特别的一幕，是“五链融合”一体化集中签约。

资金链打头阵。现场，工商银行等6家金融机构依次上台，向三宝集团集中授信超165亿元，认缴20亿元的漳州市冶金新材料产业专项基金签约随即启动。

创新链方面，三宝集团与北京科技大学等4家高校及科研机构签订战略合作协议，由芗城区、三宝集团、北京科技大学、厦门路桥集团4方共建的福建省冶金新材料产业实验室签约也同场举行；人才链方面，三宝集团与重庆科技大学等3所高校签订产业人才培养、输送合作协议，让钢铁产业新生力量从课堂直通产线；供应链方面，宁德时代电机、上海电机厂、厦门建发金属、SEW-传动设备、大全集团5家企业与三宝结成战略伙伴，涉及电机、传动、金属加工等“用钢”领域。

产业链签约是分量最重的一幕：34个项目集中签约，总投资83.05亿元。其中，总投资达5.2亿元、入驻三宝新材料产业园的18个项目，虽然平均单体投资不足3000万元，但结构却极为清晰：宝宇新材料、恒通电器等企业分别布局硅钢与镀锡板销售、冲片、铁芯精密加工、精密冲压及变压器冲片；烟台建发、无锡浙双等企业承担分条、纵剪与剪切配送。18家企业各承担一道工序，同一钢卷出三宝车间后，百米内完成切条、冲片、叠片，出门即可装车。

据介绍，冶金新材料是典型流程型产业，从冶炼、精深加工到终端应用，每一环衔接效率都直接影响成本与响应速度。“五链同签”不只是一场奇观和仪式，更意味着漳州已经攥指成拳，集中谋划、统筹布局产业链各个环节，从而尽快迸发集聚和协同效应。“以政府搭台、链主牵引、多方协同的模式培育产业集群，是一条区域特色鲜明的产业发展路径。”中国钢铁工业协会副会长骆铁军说，漳州推进“五链协同”的实践，抓住了产业集群发展的核心要义。

账本说话，补链成势

企业落子何处，终究要拿账本说话。

“产业园上下游企业高度集聚，运输距离一压缩，再加上园区专属配套政策，每吨能够有效降低综合生产成本超60元。”旺钢工贸总经理黄清泉表示，入园后，仓储和资金压力同步减轻。三宝产业园对园区内企业优先供应原料，原料运输仅需10余分钟，而且企业可以实现即时就地小批量补货，而不必像此前在外地时只能提前大批量备货。

园区内的协同是另一本看不见的账。黄清泉主营管材，园区内其他企业多生产板材，客户同时需要管材、板材的情况并不少见。园区企业之间会互相介绍客户，互通有无，还可合并多品种货物统一配货发车。

账算清楚只是第一步，把链条跑通才是真正的考验。

刚刚签完约的江西炬煌磁电董事长阮宽林介绍，其企业在产业链上处于中游加工节点。三宝集团冷轧产出的轧硬卷，必须经过连退、连涂生产线处理，才能调整到电机生产所需的铁损磁感性能指标。“正因身处中游关键节点，我们对园区产业结构看得格外清楚。”阮宽林说，产业链上游有三宝的硅钢产能，中游由他的企业接棒加工，下游的冲片、铁芯精密加工、电机整机制造等配套环节还尚未成链。硅钢是重资产赛道，产能越大，越要有下游企业一道道接住。链条不完整，上游产能的竞争优势就难以充分释放。这次大会就像一场及时雨，补齐下游的缺口，为整条链的共赢奠定根基。

“制约下游中小企业发展的核心往往是客户来源。但只要产业集群在这里形成规模，客户自然不愁，到时候下游企业就会进一步自发集聚。”阮宽林说。

这个判断不是凭空来的。以一台新能源汽车的电机铁芯为例，这一零部件净重约60公斤，算上加工损耗，实际用钢量会更多；其中的铁芯成本占整台电机约三成，是最贵的部件之一。新能源汽车市场爆发式增长的大背景下，需求一直在涨，成本占比又高，下游企业自然对“在哪里加工、加工多少钱”格外敏感。哪里能把冲片、铁芯、电机这几道工序聚在一起，把物流和配套成本压下来，哪里就能“下自成蹊”，成为下游企业落子的目的地。

“三宝出硅钢原料，炬煌磁电做连续退火和涂层加工，再往下是冲片、制铁芯、装电机……这里的产业链一定会越来越长，路也会越走越宽。”未来，阮宽林打算和三宝深度合作，把冲片、电机企业引进园区，大家携手打造一个有规模、有竞争力的硅钢产业集群。