你可知道，一枚合格的螺栓，从工厂到工地并非一帆风顺，或许会经历生产端、采购端、销售端的多重“磨难”。近日，《中国电子报》记者走进位于浙江杭州的紧固件领域“隐形冠军”——奥展实业股份有限公司（以下简称“奥展”），深入生产一线，探寻小小螺栓如何深度融合制造能力与数字服务能力，破解产业困惑，为中国制造提供坚实支撑。

“工业之米”亟须挑出“杂质”

紧固件，就是把两个或多个零件紧紧连在一起变成整体的机械零件，例如我们生活中常见的螺栓、螺母、螺钉、垫圈……大到高楼大厦、船舶飞机，小到手机手表、电子器件，都离不开这颗“工业之米”。数据显示，2025年，中国紧固件市场规模达1675.19亿元，同比增长20.7%，是全球最大生产国。

然而，作为应用最广泛的基础零部件，紧固件却长期受困于采购难、打假难、协同难三大痛点，严重制约了行业高质量发展。京东工业包装与紧固密封件业务部总经理张静直言：“紧固件是工业之米，但过去这碗‘米’吃起来确实有点‘牙碜’。”

首先是SKU（库存量单位）繁杂、流通低效。目前紧固件行业整体SKU多达数百万，即便是单一龙头企业，自营SKU数量也能突破10万。传统运营模式下，行业的流通渠道层级繁冗，普遍存在一至两级中间商，供需两端信息严重不对称。终端采购方常常需面对晦涩难懂的物料编码，一份清单动辄包含上千个品类，不仅难以辨别产品规格，也无法判断合理价格。

更棘手的是假冒伪劣、材质虚标带来的安全隐患。这也是行业难以根治的顽疾。2022年，奥展就发现有不法商家冒用其品牌，恶意扰乱市场秩序。奥展实业董事长黄成安表示，真假产品外包装高度相似，普通用户很难肉眼分辨。例如，标称304不锈钢的螺丝，使用不久便出现锈蚀，经检测实为低成本的201不锈钢。业内估算，在低端紧固件市场中，材质虚标产品占比已超10%。

虚标造假绝非小事。有数据显示，全球空难中，紧固件故障引发的事故占比曾高达76%。关键位置的劣质螺栓一旦断裂，轻则损毁设备，重则酿成重大安全事故。与此同时，此种乱象还会催生“劣币驱逐良币”的恶性循环：坚持使用优质用料与正规工艺的企业，却因成本更高，导致竞争力降低。中国电器工业协会电线电缆分会相关负责人表示，产品品类多、监管难度大、用户辨识难，进一步助长了偷工减料的风气。多重问题叠加之下，传统模式已无力破解这些深层矛盾。

打出“数智赋能”全链条破局组合拳

直面行业沉疴，京东工业与奥展以数字化为核心，从品质监管、供应链改造、全链路溯源三大维度同步发力，系统性解决行业痛点，探索出可复制的解决方案。

针对材质虚标、以次充好的现象，双方率先发起中国工业品不虚标行动。张静强调，工业品质量直接关乎生命安全，绝不能有半点松懈。行动明确要求，平台所有产品的材质、强度、表面工艺等核心参数必须如实标注。平台搭建“招、养、管、汰”商家全生命周期管理体系，通过神秘采购、大数据抽检排查风险，对虚假宣传、制假售假行为采取下架、降级、关停等分级惩戒，坚持零容忍态度。京东工业质控负责人表示，此举目的不是淘汰企业，而是彻底根除行业虚标陋习。黄成安也坦言，企业曾果断拒绝售卖经过伪装的劣质螺丝，牢牢守住了安全红线和品质底线。

为破解流通链条冗长、采购效率低下的难题，双方将合作聚焦于自营入仓模式升级。奥展与京东工业的合作始于2020年，2025年战略合作全面深化，奥展成为不锈钢紧固件行业首家入驻京东工业自营仓的品牌，旗下超1.5万款核心SKU进驻京东全国八大智能仓。同年2月，双方正式签约，约定未来两年在京东五金城实现主力SKU全覆盖，打造一站式采购渠道，力争平台销售额年均增长100%。

在黄成安看来，此次合作绝非简单的线上卖货，京东工业的物流履约与数智化调度能力，正是制造企业最看重的价值。京东自营模式彻底重构了原有层层分销的格局：产品直入智能仓库，由平台统一仓储、配送与售后，最快可实现211限时达，长三角地区不少小微企业已能体验“上午下单、下午到货”的服务。同时，入仓全检从源头杜绝假货，系统数据互通结合京东工业垂直大模型JoyIndustrial，实现需求预测、库存管理、订单调度的智能协同。效率提升之外，京东工业打造墨卡托标准商品库，用AI统一紧固件分类编码与参数定义，搭建起行业通用“数据语言”。配套的专属采购商城，更是将原本7天的采购流程压缩至2天，实现全流程线上化。

在此基础上，双方进一步搭建数字溯源体系，筑牢全链路信任。奥展为每一批出厂产品赋予唯一溯源码，原材料信息、生产参数、质检报告全部记录在案。依托溯源能力与各类数字化工具，京东工业构建起覆盖“采购—选型—交付—售后”的完整数智供应链。选型端的智能引擎接入超120万条参数，从源头杜绝参数混淆；全流程追溯让问题可查、责任可究；“一品通四端”的能力，还能帮助国内工业品品牌通过太璞解决方案、京东工品汇、京东五金城、京东工业国际等渠道触达大型企业、中小企业、小微企业和个人消费者以及海外市场。

当前，工业和信息化部正着力推进“高质量行业数据集”建设，着力突破工业数据“采”“集”“用”瓶颈，赋能一批行业大模型、工业智能体等应用落地。6月1日，京东工业在北京正式启动“百川计划”工业大模型生态共建行动，宣布联合百家上游工业品企业，从数据、模型、应用三大维度搭建行业生态，推动高质量数据共享、统一行业语言，助力产业降本增效。

协同探索释放产业价值

奥展与京东工业的协同探索，已经成为浙江制造数字化升级的典型样本，通过融入地方制造业转型的大布局，释放出更大产业价值。2026年4月，浙江省经信厅联合京东集团启动“超级供应链伙伴计划”，这也是全国首个省级专精特新数字化转型综合服务平台，预计年内服务中小企业超54万家，并配套超2亿元数字化采购补贴。

京东集团政企业务部华东区负责人吴慧萍介绍，项目不止帮助企业拓宽销路，更侧重提升企业综合竞争力。入驻企业可享受零元开店、专项流量扶持，同时接入AI大模型、智能仓储、供应链金融等数字化能力。

小小一枚紧固件，串联起精密制造、供应链变革与行业诚信。“中国制造的螺丝，品质完全不输国际品牌，我们当下最缺的是市场信任。想要破局，就要让正品渠道变得透明、高效、不可篡改。”黄成安的话，道出了整个行业的心声。他感慨，对于紧固件行业，依靠低成本、扩产能抢占市场的时代已经落幕，依托数字化平台做好服务、走向全球，才是企业长久发展的正道。

一颗螺拴数智化转型，是传统产业升级的缩影，体现了制造能力与数字服务能力的深度融合。

当一家专精特新“小巨人”插上数智化翅膀，当每一粒“工业之米”都拥有专属数字身份，当供应链全链路实现透明可控，紧固件行业的多重困境正在被逐一化解。一颗颗不起眼的螺丝，也将持续筑牢产业根基，为中国制造行稳致远提供坚实支撑。