一束220KW的激光可以像切豆腐一样，轻松切开半米厚的碳钢。而汇聚并导出这么大能量的激光，要靠一个大拇指盖大小的光纤端帽。在福州，有一家民营企业把它做出来了。日前，记者走进福州欧龙光学科技有限公司，听企业创始人卢贵华讲述企业的“突围”之路。

卢贵华和工作人员探讨光纤端帽的技术细节。

如果说光纤是输送高压水的水管，那光纤端帽就是那个特殊的喷头——它得承受住巨大能量的激光，还要让激光稳定输出，保证光束质量完整。

2016年，已经在光电行业摸爬滚打了十几年的卢贵华，从福州一家知名光电企业离开，决心自己创业。凭借专业眼光，他瞄准的赛道是激光器的核心元器件——光纤端帽。

创业之初，一切从零开始。一批产品做进去，几十次验证都是失败的。经历过这样黑暗的过程，还没有放弃，卢贵华说是因为当时没有退路，“我相信激光是有前景的，而且刚开始我们也没什么客户，没有其他东西可做，只能死磕这个。”

努力最终会有回报。当产品终于达到客户标准时，市场的大门也打开了，原本只能从国外采购光纤传能光缆（QBH）的客户，开始自研光纤传能光缆，并转向欧龙光学采购核心器件——光纤端帽。如今，欧龙光学在国内光纤端帽领域已经占到超七成的市场份额。“原来国外产品占了我们中国90%的市场份额，现在只占10%，90%都被我们国产替代了。”

欧龙光学生产车间内，工作人员正在操作设备。

从“卡脖子”到国产化替代，这是欧龙光学的第一次“突围”。

国产化替代只是第一步。从低功率到高功率，欧龙光学开启了一场持续数年的技术攀登。

“我们从几百瓦、几千瓦做起，1.5KW，3KW瓦……迭代了很多次。”卢贵华说，每一次跨越都意味着能力的跃升。

2021年，欧龙光学实现了100KW产品的极限测试，达到国内第一、全球第二的水平。但团队没有停下脚步。“客户说，要不然搞一个全球第一吧。”于是，又经过三年的攻关，2024年，全球首款220KW工业激光光纤端帽诞生。

这个小小的器件，做成的激光产品能轻松切开半米厚的碳钢。钢板、不锈钢，当然不在话下。

攀登之路并不平坦。“做研发都是亏钱的，工艺要失败很多次。一直失败，你就不想干了。”卢贵华坦言。但欧龙光学的选择是坚持“往上走”。“往下走是死路一条，减技术、减服务、减品质，最后只能减价格。往上走还有一点机会，虽然不一定成功，但至少有机会。”

正是这种“向上卷”的定力，让欧龙光学在同等营收体量的民企中，研发投入占比达到百分之十几，远超行业平均水平。

从国产化替代到全球第一，欧龙光学实现了第二次“突围”。

福州的精密光学元器件产业发轫于1958年福建师范大学光学仪器厂成立，底蕴深厚，被誉为“光电元器件之都”。欧龙光学正是这片沃土上成长起来的代表性民营企业之一。

如今，欧龙光学的产品不仅实现了国产化，也开始出口中东、东亚等地区。从曾经被“卡脖子”到如今成为全球领跑者，欧龙光学用十年时间，完成了一次次突围。“我们在金属材料激光加工领域已经达到领先水平，接下来要往塑料、超硬材料这些新领域拓展，努力实现第三次‘突围’。”

从不到1KW到220KW，从跟随到引领，这家福州光电企业的“突围”之路，还在继续。“遇见光、成为光、追随光。”卢贵华介绍，去年公司成立了党支部，接下来还将紧跟国家战略领域，矢志成为以激光技术赋能千行百业的缔造者。